Teknologi Og Unikke Fordele Ved Metalskæring I Plasma

2023 Forfatter: Philip Bishop | [email protected]. Sidst ændret: 2023-11-27 01:24

• Metalskæringsproces
• Fordelene ved plasmaskæring på CNC-maskiner
• Teknologiske fordele
• ulemper
• Plasmaprincip
• Udstyrs designfunktioner
• Rækkefølgen af arbejdsomkostningerne

Metalforarbejdning indebærer brug af forskellige teknologier og udstyr. Brugen af kunstnerisk plasmaskæring af metal vinder popularitet. Hvad er fordele og ulemper ved denne metode? Hvad er funktionerne i teknologien, apparatets struktur og princippet for deres funktion?

Metalskæringsproces

Plasmastrålen varmer det bearbejdede materiale i et punkt ved et tryk på 6-8 atmosfærer. Der er flere skæreindstillinger afhængigt af den anvendte gas:

Luft-plasma. Denne tilgang er kendetegnet ved de lave omkostninger på grund af tilgængeligheden af luft fra miljøet. Anvendelsesområdet strækker sig til næsten alle typer metaller. Resultatet er af gennemsnitlig kvalitet, og hastigheden kan ikke kaldes maksimal.

Oxy-brændstofskæring giver dig mulighed for at opnå højere ydeevne med hensyn til skarphed og hastighed. Med et lodret snit minimeres slaggedannelse. Dette gælder især for den sømme side af produktet.

Brug af beskyttelsesgasser giver maksimale resultater. Denne tilgang strækker sig til professionelt udstyr, der koster flere millioner. I dette tilfælde kan metalplader være op til 300 mm tykke. Anvendelsen af plasmaskæring gør det muligt at fremstille produkter af rustfri plader med en tykkelse på op til 50 mm og legeringer af forskellige ikke-jernholdige metaller.

Hvis vi sammenligner plasmaskæring med andre muligheder for udstyr, vil produkterne under alle omstændigheder være af høj kvalitet og nøjagtighed. Derfor er plasmaskæring med høj præcision af metal af enhver kompleksitet blevet ret overkommelig.

Teknologien til kunstnerisk plasmaskæring af metal vinder mere og mere popularitet, når der oprettes forskellige dekorative elementer.

Det særegne ved kunstnerisk klipning af et billede med små elementer er, at kniven bevæger sig fra den ene kant af produktet til det modsatte.

Ved første øjekast er dette ulogisk, men ikke til arbejde med opvarmet metal. Hvis du sparer tid på at flytte fræseren, bliver du nødt til at spilde den i de sekunder, der kræves til den naturlige afkøling af metallet. I dette tilfælde vil formskæringsprocessen tage længere tid.

Hvis alt er klart med teknologien til beregnet skæring på en programmerbar maskine, skal skæreteknikken udarbejdes efter testmetoden for en mester, der arbejder med en manuel plasmatron.

Fordelene ved plasmaskæring på CNC-maskiner

Komplekse geometriske og blomsterpynt i metalkunst, hvis rapporter skal gentages med millimeterpræcision, kan komme ud under håndmejslen med små forskelle. Årsagen til dette kan være skibsførerens skælvende hånd, utilsigtet forsinkelse af flammen ét sted. Teknologien til anvendelse af hvert kunstnerisk element introduceres i CNC-maskinens program. Flammen slukkes og lyser igen, men kun i det øjeblik, hvor fræseren bevæger sig til sætpunktet.

Plasmaskæring er fleksibiliteten ved serieproduktion af metalprodukter

Plasmaskæring af metal med god repeterbarhed af metalprodukter har bemærkelsesværdig kvalitet, såsom fleksibel ændring i serieproduktionen af metalprodukter.

Produktionen af metalprodukter på CNC plasmaskæremaskiner gør det muligt at fremstille helt identiske dele fra et stykke til hundreder og tusinder af kopier uden at miste kvalitetskarakteristikken ved bearbejdningsdele. Et eksempel på god repeterbarhed ved fremstilling af dekorative elementer udvendigt ved plasmaskæring af metal.

Det er værd at bemærke, at masseproduktionen af metaldele ved hjælp af plasmaskæringsteknologi reducerer omkostningerne ved det endelige metalprodukt betydeligt. Så med betydelige mængder metalindkøb, hvorfra der foretages en seriel del, falder købsprisen på valset metal. Universalisering af metalbearbejdning til dele af samme type øger til tider produktiviteten ved produktionen af metalprodukter ved at skære metal med plasma. Omkostningerne ved pakning af serielle dele og omkostningerne ved læsning og losning reduceres.

Teknologiske fordele

Efter at have overvejet driften af plasmaskæring af metal kan følgende fordele skelnes:

• meget høj ydeevne
• det færdige produkt har ingen deformation på grund af den lokale temperatureffekt;
• der er en mulighed for at danne dele af enhver kompleksitet med hensyn til produktets konfiguration;
• ingen omhyggelig yderligere behandling er påkrævet på grund af fraværet af store aflejringer af varmt metal;
• minimal mængde affald med korrekt opskæring

alsidighed i forhold til typerne af forarbejdet materiale.

Derudover er processen bemærkelsesværdig for dens sikkerhed og evnen til at tilpasse produktion af batch-karakter. Produkter hører til 1. klasse af nøjagtighed.

ulemper

Hvis vi taler om ulemperne, vil spørgsmålet hovedsagelig vedrøre forarbejdning af ikke-jernholdige metaller. Der er dog generelle indikatorer:

• begrænsninger med hensyn til tykkelsen af de behandlede ark
• snitets renhed ved brænderudløbet;
• strenge krav til vinkelretningen på snittet (afvigelser er ikke tilladt mere end 5 grader afhængigt af parametrene i opgaven og materialet);

muligheden for at bruge to udskæringer på samme tid, når der anvendes 1 apparat, er udelukket.

Betydelige omkostninger kan også tilskrives ulemper. Høj produktivitets- og kvalitetsresultater fører dog hurtigt til tilbagebetaling.

Plasmaprincip

Plasmastrålen dannes som følger:

Elektrisk lysbue. Den er dannet mellem enhedens elektrode og dysen (eller det metal, der behandles). På samme tid når temperaturen 5 tusind grader Celsius.

Gastilførslen kombineres med processen med at øge buetemperaturen til 20.000 grader.

Plasmastråle dannes på grund af gasionisering. På samme tid når temperaturindikatoren 30.000 grader.

Udadtil ser resultatet ud som en lys glød, der kommer ud af dysen med en hastighed på 500 til 1.500 m / s. Det er med denne strømning, der skæres metalplader op til 20 mm tykke. Samtidig er yderligere formaling af produktet praktisk taget udelukket på grund af plasmaskærens høje effektivitet.

Hvad angår gas, anvendes der i praksis forskellige muligheder:

• luft fra miljøet
• teknisk ilt;
• kvælstof;
• argon;
• hydrogen.

Damp, der genereres af kogende vand, kan også bruges.

Video:

Udstyrs designfunktioner

Plasma-skæreindretninger kan være stationære og mobile. Den første mulighed bruges til at organisere et industrielt arbejdsområde. Bærbare enheder kan købes til privat brug, da de kan bruges direkte på byggepladsen.

Rækken af enheder er også baseret på to typer plasma:

Indirekte eksponering, det vil sige en berøringsfri metode. Sådanne enheder bruges til at skære materialer, der ikke hører til metal.

Direkte handling med direkte kontakt. I dette tilfælde dannes en skærebue mellem elektroden og arbejdsemnet, hvilket gør det muligt for gassen at blive opvarmet gennem hele strålegabet. Derfor når temperaturindikatoren det krævede for tilstrækkelig strøm.

Enhederne kan afvige lidt fra hinanden. Der er dog et standardudstyr til plasmaskæring af metal:

• strømforsyning med acceptable værdier, der kræves for en bestemt enhed

  plasma generator;

• kabler og slanger til tilførsel af den nødvendige strøm i form af elektricitet og gas;

  gascylinder;

• en kompressor, der giver dig mulighed for at justere skærestrålens hastighed og tryk. Plasmatronen er strukturelt:
• dyse;
• elektrode;
• gasforsyningskanal;
• køligere;
• isolerende hætte, der kan modstå høje driftstemperaturer.

Udstyret er strukturelt en kompleks enhed med et imponerende sæt fordele. De vigtigste er høj kvalitet og nøjagtig gentagelse af de indstillede parametre. Samtidig er hastigheden af ordreudførelsen også kendetegnet ved korte vilkår.

Rækkefølgen af arbejdsomkostningerne

Et eksempel på prisen på at skære metal med plasma på eksemplet med PLAZMA SPB metalprodukter fabrik

Arktykkelse

STÅL SORT (rubler pr. p / m)	RUSTFRIT STÅL IKKE-FERROUS METALER (rubler pr. p / m)
3 mm	19.00 RUB	RUB 26,00
4 mm	RUB 21,00	35,00 gnid.
5 mm	RUB 24,00	42,00 RUB
6 mm	RUB 28,00	RUB 52,00
8 mm	38,00 RUB	79,00 gnid
10 mm	RUB 48,00	110,00 RUB
12 mm	58,00 RUB	156,00 gnid.
14 mm	69,00 RUB	232,00 RUB
16 mm	79,00 gnid	271,00 RUB
18 mm	88,00 RUB	338,00 gnid.
20 mm	119,00 RUB	396,00 RUB
22 mm	139,00 RUB	RUB 560,00
25 mm	149,00 RUB	707,00 gnid.
30 mm	RUB 229,00	RUB 936,00
32 mm	324,00 gnid.	RUB 948,00
36 mm	349,00 gnid.	RUB 972,00
40 mm	379,00 RUB	1056,00 gnid.
45 mm	RUB 419,00	1122,00 gnid.
50 mm	RUB 489,00	Omtalelig
60 mm	RUB 635,00	Omtalelig
70 mm	780,00 gnid.	Omtalelig
80 mm	810,00 RUB	Omtalelig
90 mm	RUB 850,00	Omtalelig
100 mm	890,00 gnid.	Omtalelig
110 mm	950,00 gnid	Omtalelig
120 mm	980,00 gnid	Omtalelig
130 mm	1080,00 gnid	Omtalelig
140 mm	1140,00 krat	Omtalelig
150 mm	1190,00 gnid	Omtalelig
160 mm	Omtalelig	Omtalelig
170 mm	Omtalelig	Omtalelig
180 mm	Omtalelig	Omtalelig
190 mm	Omtalelig	Omtalelig
200 mm	Omtalelig	Omtalelig
210 mm	Omtalelig	Omtalelig
220 mm	Omtalelig	Omtalelig
230 mm	Omtalelig	Omtalelig
240 mm	Omtalelig	Omtalelig
250 mm	Omtalelig	Omtalelig
260 mm	Omtalelig	Omtalelig
270 mm	Omtalelig	Omtalelig
300 mm	Omtalelig	Omtalelig